1-1品名和規格型號

A、行星分散真空攪拌機；

1-2基本結構

A、懸臂式結構液壓升降料桶；B、單直接測料溫模式；

C、單分散軸+雙攪拌軸+帶刮壁

1-3桶體(攪拌桶)

A、規格：Dia. 240mm×180mm；B、設計容積：08L；C、有效容積：05L。

A、內膽材質：SUS304；

B、內膽壁車削加工后鏡面拋光，保證良好的圓度；

C、攪拌桶上法蘭平面與上桶體通過密封圈進行密封；

D、桶底G1/2”出料球閥；

E、桶身帶提拉手一對。

純夾套直接冷卻/加熱式   

進出水接口為G3/8"，配好快開式活接頭；夾套可通冷水或熱水對加工料進行冷卻或加熱。

1-4上桶體（釜蓋）

A、材料：SUS304；

B、一個Φ40粉體/液體加料斗，可迅速開關；射燈1只；帶2個小視窗（一個射燈口和一個觀察孔），真空壓力表一個，及其他必要的接管（真空/放空/備用）。

1-5混合原理

低速攪拌漿和安裝于高速分散軸上的鋸齒狀分散盤既作自轉，又作公轉；同時結合攪拌漿的低間隙設計，低速攪拌槳使物料產生強烈的捏合干涉運動和和上下/左右循環運動；高速分散盤則強烈剪切打散物料；從而最終確保物料得到充分分散及均勻摻和（混合）。

1-6-1公轉/攪拌電機及

變頻器、減速機

A、數量：一臺；B、電機功率：1.5Kw/4P；C、帶與電機匹配的1.5KW變頻調速器；D、配套減速機BL1，減速比約I=29，使用系數Fa=1.0。

1-6-2行星公轉速度

速度：0~50rpm(參照系：地面) ，可調。

1-6-3刮壁刀

數量：1組；刮壁材質：SUS304和Teflon；與公轉速度一致。

1-6-4間隙參考值

(非強制性)

A、攪拌漿與底部公差：2～4 mm；

B、攪拌漿與桶壁公差：3±1.5 mm；

1-7-1攪拌軸/攪拌漿速度

速度：0~80rpm(參照系：行星箱)；或0~130rpm (參照系：地面)；可調。

1-7-2攪拌漿

A、材質：SUS304；B、數量：一個（組）。

1-7-3攪拌漿形式

“螺旋麻花式”；線速度：0~0.55m/s(參照系：行星箱)。

1-8-1分散電機

A、數量：一臺；B、電機功率：2.2Kw/2P；C、帶與電機匹配的變頻調速器。

1-8-2分散轉速（自轉）

A、速度：0~6000rpm，可調；B、線速度：0~17m/s。

1-8-3分散軸及分散盤

A、材質：SUS304；         C、分散盤直徑：Φ55mm；

B、一根，分散軸上安裝一個分散盤，保證更好地分散/攪拌。

1-9升降（攪拌桶）

A、液壓升降：活塞式油缸Φ63/D40×S270；配雙導向桿，定位裝置；定位安全可靠。

B、液壓油泵站一套，配帶一臺0.37Kw/4P電機；不漏油，躁音低。

C、升降高度：≤270。

1-10真空系統

A、攪拌分散過程可在真空狀態下進行；真空度：≤-0.098mPa。

B、配備真空泵2XZ-2。

C、帶真空緩沖罐和開關。

D、動密封：采用機械密封；靜密封：采用O形密封圈。

E、保壓24小時，和漿或保壓狀態下不向和漿桶內滲漏油。

1-11定位系統

A、帶定位調節裝置和鎖緊裝置，可準確定位攪拌桶和上桶體，并防止旋轉。

B、 上桶體下法蘭的定位止口與攪拌桶配合，保證攪拌桶位置合理，定位準確無誤。

1-12控制系統

（手動操作控制）

A、手動操作控制功能：設備運行中的真空啟動/停止，變頻調速、溫顯（或溫控）、射燈開關、升降、運轉急停等功能操作均在操作盤上進行。

備注：分散具有定時功能（建議采用，但常規手動操作(即不帶PLC和觸摸屏)不含此項）。

B、人機界面操作功能：此項屬選配項，客戶如需要則需另行加價購買，方案另報。

1-13安全操作

A、依靠變頻器和限位行程開關，通過特殊設計的控制路線，保證桶體升到規定位置后自動停止。

B、在桶體上升過程中，設備攪拌/分散部分不能啟動運行；同樣地，機器運轉混合料時，不能使桶體下降，不能打開攪拌桶。

C、利用接近開關等電路設計，保證真空狀態下，攪拌桶不能下降。

D、特殊的真空緩沖罐設計，可有效防止真空泵油回流到攪拌桶的現象。

E、釜蓋和攪拌桶上設置門栓式卡扣，防止油缸自動下降。

1-14 測溫方式

0-300℃，測溫探頭位于靠近桶底之桶壁(或桶底)，與物料接觸并顯示溫度。

1-15主機總功率：3.7KW+升降電機功率：0.37kw

工作電壓/頻率：380V/50Hz/3Phase；控制電壓：220→24V。