軟包鋰電池的產生過程

2020-10-30

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隨著科學技術的發展，電池出產技術障礙被個個突破，軟包鋰電池逐漸也登上了舞臺，隨之進入了大規模的試用階段。軟包鋰電池出產的主要工序，分別為極片、安裝和化成。

鋰電池應用研發設備

1，極片工序。

極片工序的主要意圖是制作最核心部件——正負極片，又分為勻漿、涂布、碾壓、分切四道工序。這個過程全都是在全自動密閉體系內運行，保證制作中的環保和安全。

2，安裝工序。

安裝工序，便是將出產好的極片拼裝成鋰電池電芯，過程分為沖片、疊片、焊接、熱封、注液五個過程，前四個過程都是物理拼裝過程，不會發生任何有損害的廢棄物，而最終一步注液的全過程則需要在密閉的空間內完成。

3，化成工序。

化成工序主要有老化、充放電、抽真空和測驗分選四個過程。老化便是在常溫或高溫下將電池擱置一段時間，使電解液被鋰電池內部吸收；充放電便是把電池由空電狀況充電至滿電狀況，對電池進行激活；抽真空便是將電池內部抽氣至真空狀況，保證軟包電池的性能及形狀；測驗則是由檢測體系對鋰電池的內阻、電壓、絕緣等多個方面進行詳細檢查。

綜上所述，由于特殊的出產工序，鋰電池的出產制作要求其內部結構安穩，正負極焊接結實。此時，合適的無損檢測手法，看清楚鋰電池內部情況就顯得尤為重要。